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AG亚集团干燥设备原理动图
时间:2020-10-10 16:29

  干燥设备原理动图_机械/仪表_工程科技_专业资料。最全最专业的干燥设备原理动图(二) 发布日期:2017-11-15 来源:粉体技术网 浏览次数:142 干燥过程就是脱除表面水分,同时发生传热和传质的单元操作过程。干 燥设备在石化企业中的应用非常普

  最全最专业的干燥设备原理动图(二) 发布日期:2017-11-15 来源:粉体技术网 浏览次数:142 干燥过程就是脱除表面水分,同时发生传热和传质的单元操作过程。干 燥设备在石化企业中的应用非常普遍,如今更是在医药,食品,造纸等跟生 活密切相关的行业中得到广泛应用。完成干燥任务的机械设备通常是由多台 装置构成的系统,但往往称为干燥机或干燥器。例如,喷雾干燥系统称为喷 雾干燥机或喷雾干燥器, 冷冻干燥设备系统称为冷冻干燥机或冷冻干燥器等。 喷雾干燥器 20 世纪初期,乳品生产开始应用喷雾干燥机,为大规模干燥液态物料提 供了有力的工具。 喷雾干燥器是将溶液、浆液或悬浮液通过喷雾器而形成雾状细滴并分散 于热气流中, 使水分迅速汽化而达到干燥的目的。 热气流与物料可采用并流、 逆流或混合流等接触方式。这种干燥方法不需要将原料预先进行机械分离, 且干燥时间很短(一般为 5~30s),因此适宜于热敏性物料的干燥,如食品、 药品、生物制品、染料、塑料及化肥等。 LPG 高速离心喷雾干燥机 喷雾干燥的优点是干燥速率快、时间短,尤其适用于热敏物料的干燥;可 连续操作,产品质量稳定;干燥过程中无粉尘飞扬,劳动条件较好;对于其它方 法难于进行干燥的低浓度溶液,不需经蒸发、结晶、机械分离及粉碎等操作 便可由料液直接获得干燥产品。 其缺点是对不耐高温的物料体积传热系数低,所需干燥器的容积大;单位 产品耗热量大及动力消耗大。另外,对细粉粒产品需高效分离装置。 流化床和气流式干燥机 20 世纪 40 年代开始,随着流化技术的发展,高强度、高生产率的沸腾床 和气流式干燥机相继出现。 (1)流化床干燥器 流化床干燥器又称沸腾床干燥器,是流态化技术在干燥操作中的应用。 流化床干燥器种类很多,大致可分为:单层流化床干燥器、多层流化床干燥 器、卧式多室流化床干燥器、喷动床干燥器、旋转快速干燥器、振动流化床 干燥器、离心流化床干燥器和内热式流化床干燥器等。 卧式多室沸腾床干燥器 流化干燥与气流干燥一样,具有较高的热质传递速率。物料在干燥器中 停留时间可自由调节,由出料口控制,因此可以得到含水量很低的产品。 流化床干燥器结构简单,造价低,活动部件少,操作维修方便。与气流干燥 器相比, 流化床干燥器的流体阻力较小, 对物料的摩损较轻, 气固分离较易, 热效率较高。 缺点是流化床干燥器适用于处理粒径为 30μm~6mm 的粉粒状物料,粒 径过小使气体通过分布板后易产生局部沟流,且颗粒易被夹带;粒径过大则流 化需要较高的气速,从而使流体阻力加大、磨损严重。 单层沸腾床干燥器仅适用于易干燥、处理量较大而对干燥产品的要求又 不太高的场合。是粉粒状物料干燥的最主要手段。 (2)气流式干燥机 物料与热空气一起以切线方向进入干燥机内,在内管和外管间作螺旋运 动。颗粒处于悬浮旋转运动的状态,所产生的离心加速作用使物料在很短的 时间内(几秒)达到干燥的目的。 ME1604 气流干燥器 气流干燥器具有以下特点: (1)处理量大,干燥强度大。 (2)干燥时间短。物料在干燥器内一般只停留 0.5~2s,故即使干燥介质温 度较高,物料温度也不会升的太高。因此,适用于热敏性、易氧化物料的干 燥。 (3)设备结构简单, 占地面积小。 固体物料在气流作用下形成稀相输送床, 所以输送方便,操作稳定,成品质量均匀,但对所处理物料的粒度有一定的 限制。 (4)产品磨损较大。由于干燥管内气速较高,物料颗粒之间、物料颗粒与 器壁之间将发生相互摩擦及碰撞,对物料有破碎作用,因此气流干燥器不适 于易粉碎的物料。 (5)对除尘设备要求严,系统的流体阻力较大。 远红外和微波干燥机 冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。 60 年代开始发展了远红外和微波干燥机。 红外线干燥器是辐射型干燥器,微波干燥器是介电加热型干燥器。 (1)红外线干燥器 利用红外线辐射使干燥物料中的水分汽化的干燥方法。红外线干燥方式 在工业的多个领域有着广泛的应用,具有干燥速度快,质量好,效率高等优 点。红外线技术在电子、薄膜开关、电子线路板、液晶显示器、玻璃、水晶、 太阳能光伏、植绒、木材、食品、药品、汽车制造等行业的烘干及干燥发挥 着重要的作用。 (2)微波干燥机 微波干燥是一种新型的干燥方式。干燥时,微波能直接作用于介质分子 转换成热能,由于微波具有穿透性能使介质内外同时加热,不需要热传导, 所以加热速度非常快, 对含水量在 30%以下的食品, 干燥速度可缩短数百倍。 同时不管物体任何形状, 由于物体的介质内外同时加热, 物料的内外温差小, 加热均匀, 不会产生常规加热中出现外焦内生的状况, 使干燥质量大大提高。 线 世纪,干燥机发展更趋向高品质、低能耗、环保型的产品结构。 加热蒸汽加热夹套内侧的浆膏状物料。装料后器内抽真空。水平搅拌器 每隔数分钟交替正反转动,将粘附在器壁上的物料刮下并混合。搅拌器叶片 之间自由放置四根碾辊,碾辊落下打击叶片,将粘附在叶片上的物料震落。 干燥完毕后,停止加热,接通大气,卸料,完成一个间歇操作。 优点: 适应性强, 应用较广 由于耙式 真空干燥机利用夹套加热、 高真空排气, 所以几乎对所有不同性质、 不同状态的物料都适应, 特别适应易爆、 易氧化、 膏状物料的干燥。 产品质量好 由于干燥过程中, 耙齿不断正反转动, 被干燥物料搅拌均匀, 避免的物料的过热,水分也容易逸出,壳得到低温度的产品。由于产品粒度 细,不需粉碎即可包装。 蒸汽耗量小 由于真空耙式干燥机多用蒸汽通入夹套,利用潜热加热物料, 处理每公斤成品耗用蒸汽量较小,一般为 1.3-1.8 ㎏蒸汽。 按干燥物料的不同特性及要求,干燥机的密封系统可选择填料密封和机 械密封两种,特殊的设计保证了密封性和使用寿命。 易于操作 真空耙式干燥机操作方便,定员少,劳动强度低。由于物料外 逸损失减小,改善了环境卫生。 缺点: 结构复杂,造价较贵。由于是间歇操作,干燥时间长,股产量低;又由于 不易出清物料,因此不适宜经常调换品种的生产。同时,为了保证真空度, 必须经常维护检修真空装置。 膜干燥器 膜干燥器又名 CMD 膜干燥器,渗膜式干燥器,干燥机等。膜干燥器可以 连续进行。膜干燥器适合用于局部工作面或设备前端,这样对压缩空气的干 燥更经济,更可靠 。 CMD 膜干燥器的显著应用特点: *可以获得更可靠,更经济的干燥压缩空气 *体积小巧,适合移动设备和狭小空间 *安装简便,无需电源 *免维护,省却维修烦恼 *多种型号,适合局部应用 *独有的螺旋缠绕技术,实现体积最小化,效率更高 我国现在已生产的干燥设备品种日益增加,适用范围不断扩大,产品水 平及质量正在迅速提高,市场竞争能力正在不断增强。如果您知道更多干燥 过程的新设备,欢迎和我们进行交流。 干燥过程就是脱除表面水分,同时发生传热和传质的单元操作过程。干 燥设备在石化企业中的应用非常普遍,如今更是在医药,食品,造纸等跟生 活密切相关的行业中得到广泛应用。 干燥过程就是脱除表面水分,同时发生传热和传质的单元操作过程。干 燥设备在石化企业中的应用非常普遍,如今更是在医药,食品,造纸等跟生 活密切相关的行业中得到广泛应用。 完成干燥任务的机械设备通常是由多台装置构成的系统,但往往称为干 燥机或干燥器。例如,喷雾干燥系统称为喷雾干燥机或喷雾干燥器,冷冻干 燥设备系统称为冷冻干燥机或冷冻干燥器等。 接下来为大家介绍常见的干燥 器,按干燥设备发展顺序为大家介绍各类干燥器的原理和特点。 1 固定床干燥机 近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。 固定床式干燥机是间歇式的对流型干燥设备,优点是升温排湿快,烤房 较高,空间利用率较大,热能利用较好。缺点是操作劳动强度大。固定床式 烘干机主要用于小批量土特产品、果品的干制。还可以在这类烘房内,利用 蒸汽管道,间接加热,制作果脯等产品。 固定式小型玉米干燥机 2 洞道式干燥机 19 世纪中叶,洞道式干燥机的使用,标志着干燥机由间歇操作向连续操 作方向的发展。洞道式干燥机有一段长度为 20~40m 的洞道。洞道的门只有 在进、卸料时才开启,其余时间都是密闭的。 优点:①具有非常灵活的控制条件,可使食品处于几乎所要求的温度-湿 度-速度条件的气流之下,因此特别适用于实验工作;②料车每前进一步,气流 的方向就转换一次,制品的水分含量更均匀。缺点:①结构复杂,密封要求 高,需要特殊的装置;②压力损失大,能量消耗多。 3 对流形干燥设备 厢式干燥器,网带式干燥机作为对流型干燥设备,使得连续式操作方式 更为便利。 (1)厢式干燥器 厢式干燥器结构图 厢式干燥器是一种常压间歇式干燥器,小型的称为烘 箱,大型的称为烘房。 优点:制造和维修方便,使用灵活性大。食品工业上常用于需长时间干 燥的物料、数量不多的物料以及需要特殊干燥条件的物料,如水果、蔬菜、 香料等。 缺点:主要是干燥不均匀,不易抑制微生物活动,装卸劳动强度大,热 能利用不经济(每汽化 1kg 水分,约需 2.5kg 以上的蒸汽)。 (2)网带式干燥机 网带式干燥机适用于谷物、脱水蔬菜、中药材等产品的干燥。适用的物 料形状可有片状、条状、颗粒、棒状、滤饼类等。网带式干燥机是一种将物 料置于输送网带上,在随带运动通过隧道过程中与热风接触而干燥的设备。 网带式干燥机由干燥室、输送带、风机、加热器、提升机和卸料机等组成。 优点:网带透气性能好,热空气易与物料接触,停留时间可任意调节。 物料无剧烈运动,不易破碎。每个单元可利用循环回路,控制蒸发强度。若 采用红外加热,可一起干燥、杀菌,一机多用。 缺点:占地面积大,如果物料干燥的时间较长,则从设备的单位地面积 生产能力上看不很经济,另外设备的进出料口密封不严,易产生漏气现象。 4 回转圆筒干燥机 回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动,干燥能力和强度得以 提高。 回转圆筒干燥机的主体是沿轴向装有若干抄板的圆筒。圆筒略呈倾斜放 置,在齿轮机构的驱动下作旋转运动。 机械化程度较高, 生产能力较大;干燥介质通过转筒的阻力较小;对物料的 适应性较强,操作稳定方便,运行费用较低;装置比较笨重,金属耗材多,传 动机构复杂,维修量较大;设备投资高,占地面积大。 一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机,如纺织、造 纸行业的滚筒干燥机。 滚筒干燥器是以导热方式加热的连续干燥器,它适用于溶液、悬浮液、 胶体溶液等流动性物料的干燥。 滚筒的直径一般为 0.5~1.0m、长度为 1~3m、转速为 1~3r/min。处理 物料的含水量可为 10~80%。滚筒干燥器热效率高(热效率为 70~80%),动力 消耗小(大约为 0.02~0.05kW/kg 水),干燥强度大(30~70kg 水/(h· m2)),物料停 留时间短(5~30s),操作简单。 但滚筒干燥器结构复杂,传热面积小,干燥产品含水量较高(一般为 3~1 0%)。 滚筒干燥器与喷雾干燥器相比, 具有动力消耗低、 投资少, 维修费用少, 干燥时间和干燥温度容易调节(可改变滚筒转速和加热蒸汽压力)等优点, 但其 在生产能力、劳动强度和条件等方面则不如喷雾干燥器。

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